課題組經(jīng)過(guò)兩年科技攻關(guān),打破傳統(tǒng)分離純化思路,針對(duì)發(fā)酵液的高粘性,采用新型固液分離方式,將前處理用水量降低70%以上。采用“膜過(guò)濾解聚色素雜質(zhì)(研究過(guò)程發(fā)現(xiàn)ε-PL與色素雜質(zhì)存在自聚集行為),陽(yáng)柱洗脫分離”工藝,替換傳統(tǒng)的“兩級(jí)陰柱聯(lián)合活性炭脫色”工藝,大幅度減少了酸堿用量及用水量,去掉了原有工藝的活性炭脫色操作單元(損失15%PL),提高了收率。針對(duì)其他雜質(zhì)(主要為酚羥基類),創(chuàng)造性提出“膜過(guò)濾-離子交換-等電洗脫”三步聯(lián)合除雜技術(shù),將ε-PL純度及回收率大幅提高至日本水平;去除濃縮單元,生產(chǎn)能耗大幅降低。
課題組經(jīng)過(guò)兩年科技攻關(guān),打破傳統(tǒng)分離純化思路,針對(duì)發(fā)酵液的高粘性,采用新型固液分離方式,將前處理用水量降低70%以上。采用“膜過(guò)濾解聚色素雜質(zhì)(研究過(guò)程發(fā)現(xiàn)ε-PL與色素雜質(zhì)存在自聚集行為),陽(yáng)柱洗脫分離”工藝,替換傳統(tǒng)的“兩級(jí)陰柱聯(lián)合活性炭脫色”工藝,大幅度減少了酸堿用量及用水量,去掉了原有工藝的活性炭脫色操作單元(損失15%PL),提高了收率。針對(duì)其他雜質(zhì)(主要為酚羥基類),創(chuàng)造性提出“膜過(guò)濾-離子交換-等電洗脫”三步聯(lián)合除雜技術(shù),將ε-PL純度及回收率大幅提高至日本水平;去除濃縮單元,生產(chǎn)能耗大幅降低。